全為包裝

生產制造—客戶案例

    全為包裝印刷有限公司位于浙江省杭州市杭州錢江經濟開發(fā)區(qū)，是德國諾科標簽集團的全資子公司,于2008年11月在中國正式注冊。公司的經營范圍為RFID智能標簽的研究、開發(fā)和生產；包裝裝潢印刷品的印刷。諾科集團是世界上最大的不干膠標簽生產企業(yè)之一，同時也是世界上最大的數字標簽印刷商和RFID智能標簽技術的領導者。該集團擁有世界上全部最先進的現代印刷技術，其服務領域涉及到食品，日化，航空，運輸等各個領域。產品包括不干膠標簽，全息防偽標簽，RFID標簽，防盜標簽，套標等等。諾科杭州擁有世界上最先進的捷拉斯柔版組合式印刷機，以及從德國和美國引進的先進制版和分切的設備和技術。

客戶遇到的困境：

生產使用的是德國的CERM系統(tǒng)，財務無法獲取自己想要的數據。

解決方法：

經我司推薦使用了金蝶KIS旗艦版，并與CERM系統(tǒng)做了系統(tǒng)集成，將CERM系統(tǒng)里的數據取到金蝶里，生成對應的單據。使財務能夠在金蝶里獲取相關財務數據。

場景還原：

01

跨系統(tǒng)對接取數，自動對應到各個單據。

02

發(fā)票與國稅發(fā)票系統(tǒng)對接，從金蝶系統(tǒng)里直接取數開票，節(jié)省開票時間及提高了開票準確性。

03

銀企直連，金蝶里的付款申請單金額直接傳遞到銀行系統(tǒng)，使付款更簡單和更準確。

04

訂制化德國報表，節(jié)省了財務要報不同國家保稅的時間。

客戶小結：

管理難題：

 1、原料多計量單位之間的換算，手工工作量大。

原料在各個部門的結算計量單位不一致，導致人工計算工作量大，

而且每個部門都需要進行重復工作。    

 2、生產領料的混亂，成本難以準確核算。

生產成本管理比較混亂，生產領料掌控不到位，導致財務核算不準確，

無法準 確核算出生產成本，直接導致利潤空間減少。

 3、開票量大且集中，手工操作工作量大且易出錯。

開票人員每天開票量大，特別是集中的幾個時間段，

導致開票人員容易出現開 票錯誤，而且要在ERP系統(tǒng)中做重復工作。

 4、賬號繁多，交易幣種多種，交易頻繁。

由于外貿交易較多，導致銀行賬號多，交易比較頻繁，出納工作量較大，容易出錯。

應用價值：

1、雙計量單位、輔助計量單位、多計量單位的混合應用。

通過金蝶KIS旗艦版里的每個模塊獨立計量單位，并且各個計量單位之間設置固定的換算率，

可以在每張單據實現自動轉換計量單位。

 2、生產領料、產品入庫的勾稽核算。

通過金蝶KIS旗艦版，嚴格把控生產領料，將源頭把控準確之后，

財務核算準確率提高，生產成本的準確性得到提高，增加產品利潤空間。

 3、BOS平臺的開放性接口、自定義模式的應用。

通過金蝶KIS旗艦版和金稅系統(tǒng)的二次開發(fā)接口，可以實現直接從旗艦版上讀取開票信息，

轉入到金稅開票系統(tǒng)中，實現一次性開票，并且能保證數據的準確性。

 4、多幣別，現金管理，網上銀行管理同步應用。

金蝶KIS旗艦版可以實現多幣別管理，并且通過現金管理和網上銀行對接，

實現ERP與銀行的對接，降低了出納工作量與容錯率。